环境保护界一致认为“固体废物是一种放错地方的资源”，如果你为了利用“资源”而决定选用破碎机来处理它们，小心！市场上类型繁多的破碎机，不仅让人眼花缭乱而且会让人困惑。甚至设备名称也多种多样：造粒机、粉碎机、撕碎机、破碎机等。但是，对于专业的固体废物破碎设备提供商（例如Stride），破碎机通常是指单轴，双轴和多轴破碎设备。

在表面上，可以随时选择各种破碎机，宣传视频中破碎机总是可以将物料快速“吃掉”，产量和效果让人惊叹。不幸的是，实际上，没有一个破碎机可以完美地处理不同的废物。为了提供适合固体废物的破碎方案，就需要深度了解各种类型破碎机性能和优劣势，再谨慎选择。不过选择的基本原则是一样，都需要清楚的分析客户具体需求，包括物料种类、进料和出料方式、物料组分和百分比、需要的破碎粒度、大致后续工艺、费用预算等。具体来说，需要确定以下问题。固体废物以什么形式进入破碎机？打包、成袋、卷状、板状还是松散形式？物料中包含危险品或易燃易爆物品吗？破碎目的是为了缩减体积还是得到特定粒度的物料？通常情况下需要的粒度越小，破碎成本也就越昂贵，所以搞清楚需求关系成本和利润。例如，如果你要求将物料破碎至50*50mm的粒度，对于破碎机而言单词剪切破碎远远不够，破碎机必须要配置筛网才能保证粒度。但事物总是具有两面性，筛网一方面保证了出料粒度，另一方面会的降低产量、增加破碎成本，且不可破碎物料进入筛网后难以排除可能会导致设备损坏。

双轴剪切式破碎机---高效、低成本

低速高扭矩双轴剪切破碎机可称为固体废弃物“收割机”，广泛用于生物质，生活垃圾，轮胎，金属，工业垃圾等各种固体垃圾的破碎作业，在生物质、生活垃圾、轮胎、金属、工业废料、电子废料、塑料和纸张等破碎上均可应用。因为这种双轴破碎机的优点很多，特别是可以处理包含大块金属或其它不可破碎物品的固体废弃物，这得益于其配置的重型合金刀片不仅强度和硬度兼备，而且遇到不可破物料时具备自动反转保护功能。另外合金刀片磨损以后可以直接堆焊修复，延长了刀片的整体使用寿命。综上，选用适当规格的双轴破碎机，可以高效、低成本的完成复杂成分固体废物的破碎工作。

单轴破碎机---高速剪切、出料可控

如果您需要破碎机的粒度均匀且可控，单轴破碎技术是不错的选择，并且在某些物料破碎应用中具有优势。单轴破碎机通过筛网获得指定尺寸的物料。主轴转速通常为80-120rpm，并且更高纯度的单个物料（例如RDF）甚至可以350rpm运行。个别纯净度较高的物料（如RDF）甚至可以在350rpm的转速下运行。单轴破碎机是处理“纯净”固废（如RDF、皮革布料、木材、纸张、橡胶，甚至一些铝金属）的理想技术选择，其必须配置压料装置将物料强制“推”到刀辊上，以利于刀粒剪切物料。刀辊直径通常在300-1000mm之间，刀辊上固定有一定数量的尺寸30-110mm的方形刀粒，并和固定在框架的定刀形成配合剪切作用；刀辊被筛网包裹，过大的物料会被刀辊反复剪切破碎，直到其大小可以通过筛网孔。刀粒因存在四个棱角，可以旋转两至四次，直到所有的棱角均磨损后，才需要更换刀粒。

尽管单轴破碎机具有出料均匀，粒度可控的优点，但也有其局限性。具有较高硬度和脆性的刀片随切纸辊高速旋转，一旦遇到大块金属或不可破碎物料，可能发生刀粒甚至刀轴的损坏。另外高速旋转的刀辊与物料摩擦生热，可能引起某些干燥物料起火，有经验的破碎机厂家通常会根据固体废物的不同选择性的配置消防系统。

四轴破碎机--长得像双轴、出料像单轴

除双轴和单轴破碎机外，还有四轴破碎机，它结合了双轴破碎机低速和高可靠性的优点，并在刀辊底部增加了一个筛网用于粒度控制。类似于双轴破碎机，四轴也是通过刀片之间的相互剪切实现物料破碎。四轴显而易见共有四组刀辊，上面的两组刀辊起到抓料吃料、清洁主轴和辅助剪切的作用，下面的两组刀辊则主要对物料进行对剪，四组刀辊底部设置有筛网，达不到粒度的物料被刀辊重新剪切，直到能够通过筛网。

总之，任何一种破碎技术或破碎设备都不能满足所有固体废物的破碎要求，无论其设计多么可靠，其性能多么好，因为每种类型的破碎机都有其自身的优缺点，某种类型的破碎机在某些应用中表现出色，却可能在其它应用中力不从心。在挑选破碎机时，一定要与有应用经验的破碎机供应商合作，因为其不仅可以提供质量可靠的破碎机，还能借用供应商长期积累的经验为你拟定出合适的破碎方案。当然有效的还是提供需要破碎的固体废物给斯瑞德进行实际的物料试机。